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    邦德激光:激光技術助力汽車輕量化
    來源:邦德 作者: 瀏覽次數:0
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      輕量化是汽車節能減排的重要途徑之一,綜合考慮成本、性能及輕量化效果,采用多材料混合車身設計將成為未來最為重要的車身輕量化手段。然而,傳統的工藝技術卻難以滿足鋁合金等高反材料精細化切割,使得輕量化多材料混合車身的裝配面臨巨大挑戰。
     
      近日,著名激光智能裝備企業邦德激光推出“亮切模塊”(Shining Cutting Device)新技術,突破性地解決了傳統工藝、乃至傳統激光工藝切割鋁合金等高反金屬材料殘留毛刺的痼疾,開啟鋁板切割一次性光滑成型的新時代。
     
    激光切割工藝進化圖
     
      “亮切模塊”是邦德激光自主研發生產的激光亮面切割專用設備,該設備可配備在激光切割機上,使得切出的鋁合金材料成品表面光滑、富有亮澤,不再需要費時費力費成本的二次打磨工序。這無疑是鈑金加工領域的福音。
     
      據悉,在推出“亮切模塊Shining Cutting Device”技術前,邦德激光前期已推出的“Smooth Cutting”工藝技術,此次技術突破,是在“Smooth Cutting”基礎上的升級固化。“亮切模塊Shining Cutting Device”集成了“Smooth Cutting”工藝的主要優勢和特點,同時大大降低了客戶的操作門檻和使用難度,具有非常強的可推廣性。
     
      
      激光切割工藝對比圖
     
      與前兩種工藝相比,“亮切模塊Shining Cutting Device”的技術優勢在于:
     
      第一,Normal Cutting和Smooth Cutting都需要經過學習培訓才能熟練操作,而“亮切模塊Shining Cutting Device”操作簡易,無需學習即可掌握。
     

     
      第二,“亮切模塊Shining Cutting Device”加工效果令人驚艷。切割工件表面光滑細膩,呈亮色,不再需要二次打磨。
     

     
      第三,“亮切模塊Shining Cutting Device”大大提高了加工效率、降低了生產成本。
     

     
      如:4KW激光器安裝“亮切模塊Shining Cutting Device”前后加工同一批鋁板單張板材(3000*1500)所用時間對比:
     

     
      達到同樣效果僅為之前所用工時的1/2到1/3看,同時省去了購買去毛刺二次加工設備的成本及生產場地。
     
      第四,“亮切模塊Shining Cutting Device”安全、環保。Normal Cutting時代,企業在對帶毛刺的切割工件進行二次打磨過程中,會產生大量鋁粉粉塵。鋁粉不僅污染環境,且與空氣混合后,容易發生爆炸,是一種潛在的危險源。亮切模塊技術可防止企業無意間觸犯《中華人民共和國環境保護法》,并規避潛在的鋁粉爆炸危險。
     
      第五,“亮切模塊Shining Cutting Device”安裝簡單,兼容性強,不干涉正常切割軟件使用。
     
      第六,“亮切模塊Shining Cutting Device”適用性強,可用于切割不同厚度的板材。 
     

     
      “亮切模塊Shining Cutting Device”的技術優勢是顯而易見的,它真正使激光切割過程達到快速、精準、環保、節能。這一技術的出現,解決了鋁壓鑄件等汽車零部件的精細化加工問題,助力汽車實現輕量化發展。
     
      汽車輕量化有助于節能減排、提高發動機的效率、降低尾氣排放、減少驅動環節中的“摩擦損失”,是低碳時代汽車技術的發展方向。而鋁合金等輕質材料的應用,是汽車輕量化的主要技術途徑之一,“亮切模塊”技術的出現,對于汽車制造技術的發展有著不可估量的意義。

     
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